2013年国内LED相关设备产业发展态势
一、国内LED设备产业发展简况
LED产业高速发展带动了国产封装设备技术的发展。LED封装设备研发企业发展迅速。在LED的生产线的五大环节中：原材料——上游产业——中游产业——下游产业——设备及测试。在前两个环节中主要依赖国外的技术商，第三、四个环节中由于技术门槛较低，所以国内一般集中于这两个环节的竞争。经过几年的发展我国在封装设备方面也取得长足进步，成绩斐然，那么目前国内LED封装设备技术发展也存在一些问题：相对于部分进口设备稳定性差、档次低；国产LED封装设备性能参差不齐；LED封装企业内行业人才缺乏；LED产业在线测试目前尚未统一标准；目前国产封装设备依然依靠价格优势与进口设备竞争，进入2013年这种价格优势已经不复存在。
时光拉长一点，回到2010年左右，固晶、焊线机、点胶机等市场基本是ASM、K&S、武藏等进口设备占主导，经过近几年的快速发展，以翠涛、大族光电、佑光、新益昌等为代表的一批国产设备企业迅速崛起，整体市场份额占比得到快速提升。数据显示，2012年中国大陆LED封装设备产为397亿元，但是60%以上份额都为国外企业所占有，尤其是高端市场，国际品牌仍占主导。那么国产设备的崛起和封装市场的快速发展不能分离。首是LED封装产业的快速增长；其次则是来自于封装市场“增量不增利”的态势，导致降低成本成为企业的重中之重，而国产设备无疑成为首选，除此之外LED封装器件价格的大幅下滑，企业毛利率持续下跌也让很多企业开始考虑国产设备。
封装设备分为前段和后段，前段分为固晶机、焊线机、点胶机；后段则分为分光编带机、烤箱机、喷涂机等。固晶机、焊线机是整个LED封装设备的核心设备之一。前段设备对技术要求较高，目前仍是进口设备占据市场主导地位，不过由于价格因素，国产与进口设备之间的市场份额正在发生变化。
2012年年底国产前端设备固晶机、焊线机整体市场销售规模占比增长到42%，未来两年将突破50%；后端分光机、编带机2012年国产占比将达到65%%以上，未来两年有望达到80%以上。同时，国产固晶机开始的崛起，整体市场份额占比得到快速提升。在国产设备企业中，翠涛自动化、新益昌、佑光、大族光电四家企业是市场份额占比较大的企业，合计约占国产设备的75%以上的份额。有数据显示，2012年，新益昌固晶机和焊线机总销量为1100台左右，产值为2.1亿元，同比增长30%。而翠涛2011年LED封装设备总销量为1500台左右，2012年为1800台左右，其中焊线机、固晶机和点胶机占主要份额。2013年大族激光半年报显示LED设备产品营业收入较去年同期增长34.1%，而大族光电主要以焊线机驰名市场。LED世界资讯网)WH 32T(Q#S1F
后段设备方面，由于技术要求相对较低，不同品牌的设备兼容性低(一个型号封装器件需要一台设备)，国产设备市场增速比前端设备更加快速。2012年上半年，进口的LED分光机、编带机主要来自日本嘉大、ASM、台湾长裕三家企业，合计占进口设备市场份额的65%以上；国产设备企业中，华腾LED照明、中为光电、大族光电、台工电子等企业合计占国产设备市场份额的60%以上。
二、检测设备的发展情况
随着近几年LED照明产业的快速发展，应用领域的不断拓宽，生产自动化要求的快速提高，刺激了行业对相关光电检测设备的强烈需求。一般而言，LED光电检测设备产品按其功能和应用市场的特点，可分为两大系列：实验室用光电检测分析仪器、生产用光电检测设备。LED照明实验用光电检测设备主要用于科研院所、生产企业研发和质量控制中心、检测服务机构和相关管理部门，以产品研发和质量控制为主。而LED生产用光电检测设备是指嵌入到LED生产企业生产工序中，对生产过程中的LED的光、色、电等性能参数进行实时测试与控制检测的设备。与传统的热辐射光源、气体放电光源相比，LED照明存在方向性强、光衰特性测试周期长、发光受环境及加工工艺影响大等特点。因此，普通照明光电检测设备不能完全使用于部分LED产品的光电检测，除部分通用型检测设备外，需要专用的LED照明检测设备。LED光电检测设备广泛应用在LED各种产品的研发、生产过程的品质控制以及终端产品的光电性能检测，有利的促进了LED产业的健康和快速发展。
近几年国际上在LED产品性能测量技术和检测设备方面发展迅速。在我国，随着LED产业的快速发展，检测技术及设备的创新能力显着提高，推出了一系列满足当前产业急需的先进检测设备；尤其在LED产品的光学和能效检测、灯具的空间光分布测量、寿命的加速试验检测、光生物辐射安全检测等方面，开发出了具有国际竞争力的先进检测设备。
2012年，全球LED照明光电检测设备及仪器市场规模达到近8.21亿美元，其中生产用光电检测设备6.82亿美元，实验室用设备1.39亿美元。据预测，2015年全球LED照明光电检测设备仪器市场规模有望达到18亿美元，年均复合增长率在30%以上，其中生产用15.80亿美元，实验室用3.2亿美元。
LED产业高速发展带动了国产封装设备技术的发展。LED封装设备研发企业发展迅速。在LED的生产线的五大环节中：原材料——上游产业——中游产业——下游产业——设备及测试。在前两个环节中主要依赖国外的技术商，第三、四个环节中由于技术门槛较低，所以国内一般集中于这两个环节的竞争。经过几年的发展我国在封装设备方面也取得长足进步，成绩斐然，那么目前国内LED封装设备技术发展也存在一些问题：相对于部分进口设备稳定性差、档次低；国产LED封装设备性能参差不齐；LED封装企业内行业人才缺乏；LED产业在线测试目前尚未统一标准；目前国产封装设备依然依靠价格优势与进口设备竞争，进入2013年这种价格优势已经不复存在。
时光拉长一点，回到2010年左右，固晶、焊线机、点胶机等市场基本是ASM、K&S、武藏等进口设备占主导，经过近几年的快速发展，以翠涛、大族光电、佑光、新益昌等为代表的一批国产设备企业迅速崛起，整体市场份额占比得到快速提升。数据显示，2012年中国大陆LED封装设备产为397亿元，但是60%以上份额都为国外企业所占有，尤其是高端市场，国际品牌仍占主导。那么国产设备的崛起和封装市场的快速发展不能分离。首是LED封装产业的快速增长；其次则是来自于封装市场“增量不增利”的态势，导致降低成本成为企业的重中之重，而国产设备无疑成为首选，除此之外LED封装器件价格的大幅下滑，企业毛利率持续下跌也让很多企业开始考虑国产设备。
封装设备分为前段和后段，前段分为固晶机、焊线机、点胶机；后段则分为分光编带机、烤箱机、喷涂机等。固晶机、焊线机是整个LED封装设备的核心设备之一。前段设备对技术要求较高，目前仍是进口设备占据市场主导地位，不过由于价格因素，国产与进口设备之间的市场份额正在发生变化。
2012年年底国产前端设备固晶机、焊线机整体市场销售规模占比增长到42%，未来两年将突破50%；后端分光机、编带机2012年国产占比将达到65%%以上，未来两年有望达到80%以上。同时，国产固晶机开始的崛起，整体市场份额占比得到快速提升。在国产设备企业中，翠涛自动化、新益昌、佑光、大族光电四家企业是市场份额占比较大的企业，合计约占国产设备的75%以上的份额。有数据显示，2012年，新益昌固晶机和焊线机总销量为1100台左右，产值为2.1亿元，同比增长30%。而翠涛2011年LED封装设备总销量为1500台左右，2012年为1800台左右，其中焊线机、固晶机和点胶机占主要份额。2013年大族激光半年报显示LED设备产品营业收入较去年同期增长34.1%，而大族光电主要以焊线机驰名市场。LED世界资讯网)WH 32T(Q#S1F后段设备方面，由于技术要求相对较低，不同品牌的设备兼容性低(一个型号封装器件需要一台设备)，国产设备市场增速比前端设备更加快速。2012年上半年，进口的LED分光机、编带机主要来自日本嘉大、ASM、台湾长裕三家企业，合计占进口设备市场份额的65%以上；国产设备企业中，华腾LED照明、中为光电、大族光电、台工电子等企业合计占国产设备市场份额的60%以上。
二、检测设备的发展情况
随着近几年LED照明产业的快速发展，应用领域的不断拓宽，生产自动化要求的快速提高，刺激了行业对相关光电检测设备的强烈需求。一般而言，LED光电检测设备产品按其功能和应用市场的特点，可分为两大系列：实验室用光电检测分析仪器、生产用光电检测设备。LED照明实验用光电检测设备主要用于科研院所、生产企业研发和质量控制中心、检测服务机构和相关管理部门，以产品研发和质量控制为主。而LED生产用光电检测设备是指嵌入到LED生产企业生产工序中，对生产过程中的LED的光、色、电等性能参数进行实时测试与控制检测的设备。与传统的热辐射光源、气体放电光源相比，LED照明存在方向性强、光衰特性测试周期长、发光受环境及加工工艺影响大等特点。因此，普通照明光电检测设备不能完全使用于部分LED产品的光电检测，除部分通用型检测设备外，需要专用的LED照明检测设备。LED光电检测设备广泛应用在LED各种产品的研发、生产过程的品质控制以及终端产品的光电性能检测，有利的促进了LED产业的健康和快速发展。
近几年国际上在LED产品性能测量技术和检测设备方面发展迅速。在我国，随着LED产业的快速发展，检测技术及设备的创新能力显着提高，推出了一系列满足当前产业急需的先进检测设备；尤其在LED产品的光学和能效检测、灯具的空间光分布测量、寿命的加速试验检测、光生物辐射安全检测等方面，开发出了具有国际竞争力的先进检测设备。
2012年，全球LED照明光电检测设备及仪器市场规模达到近8.21亿美元，其中生产用光电检测设备6.82亿美元，实验室用设备1.39亿美元。据预测，2015年全球LED照明光电检测设备仪器市场规模有望达到18亿美元，年均复合增长率在30%以上，其中生产用15.80亿美元，实验室用3.2亿美元。
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